江西省靖安縣2019捏合機機床會館
2、關于槳型，目前捏合機有4種攪葉形式（見下圖），①SIGMA雙螺旋槳葉,適用于精確分散和強力混合的物料，雙拐的空白區可以進入大塊的物料，有破碎作用，在食品和橡膠高分子行業較廣泛應用，設計和制作比較規范和成熟②180°單螺旋槳葉，適用于簡單式的混合，其對物料的折斷和損傷小③班步里型槳葉，也稱強力型槳葉，跟密煉機的槳型較為類似，適用強力剪切分散的場合，當強力剪切溫度升高時這種槳葉中間鉆有空心孔，可通冷卻水，降低物料的溫升④魚翅型，適用于粉體和液體的簡單混合
以熱熔膠生產為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進行上升下降動作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產品；
電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。
關于螺桿驅動功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類比經驗
一般來講，捏合機的驅動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關，一般廠家都是根據經驗所得。恩索公司經過多年的研究發現，這里是有一套完整的理論計算公式的。
值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業生產和統計，對系數，當D<90mm時，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業，因螺桿長徑比較小（一般1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知，當D>120mm時，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。
應用范圍：廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
本文僅討論BMC混合用雙臂高強度捏合機中的攪拌槳葉的若干問題，從而尋求混合效率高，玻纖損傷、降解最小的均相BMC模塑料。
恩索生產管理制度規范了員工對生產現場的整理，生產作業安全，從而達到優質高效的生產水平。所有員工嚴格遵守作息時間，上班統一著工裝，特殊崗位佩戴相應勞保護具；
目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅動裝置、傳感器及控制系統等組成。根據加熱方式和介質可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動控制開、閉料門，也可用手動方式操作。
隨著科技的發展，捏合機的用途越來越廣，對捏合機的技術要求也越來越多，于是不同型號的捏合機隨之誕生。通常來說捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
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