海南省海口市2019捏合機機械暨展
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種,丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃),可設計采用螺桿擠壓式出料,根據出料連接及效率要求,我們擬定為3T/H,我們采用直徑250mm的機加工螺桿,采用漸變式螺距180-120mm,

真空捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業的小批量試驗生產。

按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料(除穩定劑和著色劑)加入高速混合機內。先慢速擋捏合2分鐘,再將穩定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料,最好經過研磨后加入混合機內,蓋好蓋子后,在1500rpm/min轉速下,把預熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機內,共混合10min,通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。

根據載熱介質不同,分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
增塑劑必須被充分吸收,溫度適當,填料分布均勻,并包復在主料表面。
關于槳排列形式(見下圖),捏合機槳葉有兩種排列形式,一種兩槳相切,一種兩槳相交,相交型槳葉兩槳只能做同速運轉,剪切主要發生在槳葉與槽底的小間隙內,兩槳交叉部位的物料形成交叉流動,對取得更均勻的混合料更有效,主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合;
從理論依據出發,準確計算捏合機驅動功率,依據槳葉及螺桿構型等設計要領,擺脫了傳統捏合機生產需要依據經驗設計的盲目性
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側板構成,鍋體內襯板是由不銹鋼板切割并卷制,在磨具上焊接而成;側板是由碳鋼板按照圖紙切割拼接并焊接而成,上分列兩支拌槳及螺桿的穿過孔,為了使拌槳和螺桿平穩轉動,我們采用的是整體式鏜孔加工,即先將側板和鍋體通過螺栓連接,并打好定位銷,以W底弧及垂直面為基準面,依照圖紙一次鏜出側板上的穿過孔及軸承座位置孔,保證了兩槳的平行度和同心度,使得設備運轉平穩
這在食品工業、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍,國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉,設計與制作比較規范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多,制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整,故易造于局部粘料,清理比較困難。
設備先從低速到高速再到低速!設備運轉過程中切不可打開頂蓋觀察!加入料后,頂蓋應上緊。
質量是一個企業的生命,作為捏合機的生產跟許多機械產品一樣,按圖加工和驗收是關鍵,母機,即加工設備的精度也是保證加工件精度的關鍵,我們通過下圖來了解下恩索公司的質量控制方案:
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