河北省承德市2019捏合機機械會館
兩個槳葉速度不同，一般3：2左右,旋轉時，糊料在兩槳葉相切時受到強烈剪切擠壓拉動和攪動作用。有二個分散混合區：轉子之間相切區域和轉子外緣與混合室壁間的區域。適用于高粘度糊料，尤其適用于有片狀物料的混合。
根據不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。
根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料.
這是一種比較新型的槳葉形狀，已有工廠仿照英國公司的原形設計制造出BMC捏合機，國內的美資工廠選用這種槳葉，且易整體鑄造成不銹鋼的槳葉，剛性大增。從混合效果來看，更適宜于片狀短切紗的混合和分散，玻纖的折斷與損傷最小。
適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業。是批量生產的理想設備，該機設計新穎，結構合理。傳動部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設備。
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
值，都是基于熔體輸送理論，針對丁基型熱熔膠粘度為范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，由于捏合機的螺桿主要功能是輸送，一般長徑比較小，螺桿與桶壁的間隙也比較大（1mm),一般單螺桿擠出機0.220-0.394mm,根據國產單螺桿擠出機的一些數據統計，得出一個估算擠出機功率的公式 ，這里D代表螺桿直徑，k為系數，n為螺桿轉速，根據目前單螺桿行業生產和統計，對系數，當D<90mm時，k取0.00354，當D>90mm是，k取0.008，在捏合機行業，因螺桿長徑比較小（一般1:4-6，單螺桿擠出機1:7-25），螺桿與桶壁間隙大，擠出阻力較小，根據恩索公司在多年制造和試驗過程中推算得知，當D>120mm時，k取0.0007(已計入1.5倍的安全系數）；我們將相關數據代入計算 ，考慮功率損耗，因此選用30KW的驅動功率較為安全可靠。
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
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