湖北省南漳縣2019捏合機機床會館
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質量、質輕成本又較低、優越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
超前的設計理念、資深的研發人才、高素質的生產技師、嚴格的管理制度，從而制造出品質卓越的混合、分散、反應設備。產品廣泛銷往全國各地，出口亞洲、歐美、非洲等世界各地，靜候您的佳音。
質量是一個企業的生命，作為捏合機的生產跟許多機械產品一樣，按圖加工和驗收是關鍵，母機，即加工設備的精度也是保證加工件精度的關鍵，我們通過下圖來了解下恩索公司的質量控制方案：
集中的電氣控制(包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
真空捏合機是指在攪拌物料的時候可以保證箱體內真空度的捏合機，是熱熔膠等高粘度物料的混合設備。
一般來講，捏合機的驅動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關，一般廠家都是根據經驗所得。恩索公司經過多年的研究發現，這里是有一套完整的理論計算公式的。
與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。
捏合機常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設計采用螺桿擠壓式出料，根據出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
出料效率驗算：計算每旋轉一周的出料量約為942克，根據螺桿轉速62RPM，可以推算出每小時出料量為3504KG（比重為1時），熱熔膠成品比重0.9-1.3kg/L，估算可以滿足出料速率要求；
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
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