臺灣泰安鄉(xiāng)2019捏合機(jī)機(jī)器展館
適用于捏合機(jī)硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備，該機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理。傳動(dòng)部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設(shè)備。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來驗(yàn)算一下：經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計(jì)算依據(jù)：一臺2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī)，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型），計(jì)算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機(jī)，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計(jì)算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的，且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求；
目前應(yīng)用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設(shè)備是高速捏合機(jī)。高速捏合機(jī)由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動(dòng)控制開、閉料門，也可用手動(dòng)方式操作。
以熱熔膠生產(chǎn)為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結(jié)構(gòu)，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結(jié)構(gòu)形成了兩個(gè)分散混合區(qū):A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉(zhuǎn)區(qū)域;B.兩攪葉相切區(qū)域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強(qiáng)度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結(jié)構(gòu)能夠使物料進(jìn)行上升下降動(dòng)作達(dá)到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產(chǎn)品；
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
本機(jī)是塑料、化工、硅橡膠、油墨、染料及有關(guān)科研部門進(jìn)行新工藝、新品種試驗(yàn)的必備設(shè)備。拌缸、拌漿為不銹鋼制成，耐腐蝕、不生銹。
該機(jī)廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機(jī)拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計(jì)成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
傳動(dòng)系統(tǒng)中對小型捏合機(jī)(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機(jī)，對大型捏合機(jī)(100-2000升)采用硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍，國內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉，設(shè)計(jì)與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場合。缺點(diǎn)是死角多，制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。
圖1所示的雙臂捏合機(jī)的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。混合室是一個(gè)W形底部的鋼槽{2}
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上一個(gè)：