臺灣釣魚臺2019捏合機機械展廳
該機廣泛用于塑料、橡膠、硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、纖維素、食品、醫藥等行業。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內可設計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式、出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料等形式。
SH、ZH真空型捏合機是一種高粘度的彈性物料混煉、捏合、破碎，分散重新組合各種化工產品的理想設備。由于功能齊全、品種繁多，廣泛適用于石油化工、橡膠、硅橡膠、纖維素、碳素、塑料、油墨、顏料、染料、醫藥、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、樹脂、紙漿、乳化炸藥、粘結劑、化妝品、高分子等行業。
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當，填料分布均勻，并包復在主料表面。
適用于捏合機硅膠、淀粉、染料、制藥、食品、化工、塑料、碳素等行業。是批量生產的理想設備，該機設計新穎，結構合理。傳動部分采用全密封，液壓出料工作，是用戶的理想設備。
關于螺桿驅動功率計算與校核：螺桿功率確定計算的方法較多，譬如公式計算，取類比經驗
以熱熔膠生產為例：熱熔膠是大塊的丁基膠、聚合物和填充劑的分散混合，恩索公司選用的是SIGMA雙槳結構，兩只拌槳采用相切式排放，速比為1:1.44，其W結構形成了兩個分散混合區:A.SIGMA攪葉與槽壁旋轉區域;B.兩攪葉相切區域，其采用整體碳鋼鑄造，具有較高的強度，其雙拐的形狀能夠很好的破碎大塊的丁基膠塊的，其螺旋式的結構能夠使物料進行上升下降動作達到快速混合并分散加入的填充料，從而制得較好的熱熔膠產品；
真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質量、質輕成本又較低、優越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
捏合機是膠類產品較重要的加工設備之一，主要用于橡膠塑料等高分子與配劑的混合。根據捏合機的工作原理可知，加入捏合室的膠料主要受攪拌槳葉與捏合機室壁的剪切和拖拽作用達到混煉效果，因此槳葉形狀直接影響高分子材料與各種添加劑的分散和混合的均勻性，另外驅動功率，出料方式等都對生產工藝的效率和優化有著不可忽視的作用。以下我們通過對設計一臺2000L丁基熱熔膠捏合機來探討下設計要點：
一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動力剪切也不可能發生，加入玻纖后往往產生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時間、分散質量與混合效率大為提高。
驅動系統---捏合機驅動部分包括軸承，同步齒輪，減速箱及電機，經過整體鏜孔加工的鍋體在裝配后，配套精密的速比齒輪通過內齒套連接減速箱輸出端，電機與減速箱采用皮帶皮帶盤軟連接，能夠很好的保護電機及減速箱，驅動部分最關鍵的是選購件的質量及裝配的同心度，因此選用一套進口減速箱和電機是保證捏合機安全運轉的關鍵，另外在裝配時須調校好減速箱輸出端和攪拌軸輸入端的同心度，這樣捏合機在運轉時才能游刃有余，降低噪音，延長使用壽命
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
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