黑龍江省甘南縣2019捏合機產品展廳
其實捏合機的加熱還是分三種加熱方式：夾套電加熱捏合機、夾套循環導熱油加熱捏合機、零距離電加熱捏合機。夾套電加熱捏合機就是在捏合機的箱體上設置一層夾套，然后把電加熱棒插到夾套里面加熱，零距離電加熱捏合機是指在捏合機的箱體上焊接電熱絲，讓電熱絲的熱量直接傳遞給捏合機的箱體。這里想說一下夾套循環導熱油加熱捏合機的加熱情況。
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
這在食品工業、制筆化工和橡膠工藝中應用極為普遍，國內早期的BMC捏合機大多采用這種槳葉，設計與制作比較規范和定型。適應于強力混合和精確分散的場合。缺點是死角多，制造時槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。
根據前人研究發現驅動功率 ，其中 代表膠料粘度，Q代表膠料流量，s代表攪葉凸棱總長度，h代表攪葉與槽底的間隙，另外根據英國人Bollen研究發現，攪拌機轉子構型參數A與功率P及物料粘度 的關系為 ，對于特定容量和槳型的捏合機，A近似于定值， 代表的是修正系數（ ，V代表的是工作容積），n代表的捏合機轉速
電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內早期的BMC捏合機是沿用制筆工業的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內部動力剪切也不可能發生，加入玻纖后往往產生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產的捏合機的運轉，不僅縮短了捏合時間、分散質量與混合效率大為提高。
捏合機能應用于5000Pa.s左右的流動性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導熱油或水進行加熱或冷卻。特殊的需要場合，還可以設計在真空下操作，捏合機上蓋有加液導管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優點是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
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