河南省睢陽區2020東成捏合機機床展廳
材料加熱固化2小時后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑捏合機生產0.03-0.05mm；
在傳動過程中，電機可以使轉速同步，輸出裝置通過與減速機的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速，變頻器也可以調節轉速。
我們一直堅信，我們致力于捏合機的開發、生產和銷售，在捏合機的質量和使用方面，我們有很好的方法和維護措施，我們公司多年來一直致力于仿制高質量的產品
常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內運動較大的外部物質的捏合和捏合，主要用于重疊兩個葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。
捏合機可分為普通型、壓力型、真空型和高溫型。捏合機按物料可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機和特種物料捏合機。
捏合機以石油焦、無煙煤和冶金焦為主要原料，以煤瀝青為粘結劑，充分捏合物料，達到物料均勻化、精細化的目的。
生產中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統組成。
捏合機安裝完畢后，在加注潤滑油（脂）和起動前，應進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查各潤滑點、檢查三角帶張力，并通過調整螺栓將電機移至適當位置。
采用高速捏合機將氧化鈣加入植物纖維中。在高溫和高剪切力作用下，氧化鈣與植物纖維充分接觸，破壞了分子間的氫鍵，俘獲植物纖維中的游離水和部分結合水，轉化成具有一定堿度的氫氧化鈣，氫鍵的初始位置會發生腐蝕。植物纖維，提高其可及性；
機械密封：密封性好，泄漏少，使用壽命長，但價格昂貴，加工、安裝、維護要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質。
通過微波反應器，可提高植物纖維的可及性；通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉化為氫氧化鈣，節省了傳統植物纖維干燥過程中消耗的大量熱能，并可在擠壓過程中轉化為碳酸鈣。塑料復合材料，它能與植物纖維起到很好的協同作用，不同結構的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。
硅橡膠捏合機的性能優勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
啟動前，檢查V帶張力，調整螺栓使電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置，調試前清理捏合機室，空氣操作捏合機10-15分鐘，確認正常后投入生產。
在煙氣排放部分，在捏合機氣缸蓋上設置煙氣收集系統，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統排入大氣，不僅保護了我們的藍天，也優熱熔膠捏合機化了我們的生產環境。
調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
目前，捏合機攪拌槳基本為sigma型，設備容積大多在2000升以下，每批顏料投料量不超過200kg，設備功率小，捏合時間為4-6/h，但進口機捏合時間可縮短至2.5小時，一次捏合320公斤以上。
軸封結構，密封效果好，真空箱平衡結構專門設計，保證黑色物料不被磨出，電控一體化（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制），溫度控制和溫度顯示方便操作和過程控制。
一對匹配且旋轉的葉片（通常為Z形）產生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合真空捏合機和混合。
,
上一個：