四川省沙灣區2020捏合機機床展館
捏合機由一對相互配合的西格瑪刀片制成，通過相互旋轉產生強烈的剪切作用，使半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應，獲得均勻的混合和攪拌。
捏合工在工作中會熟練地運用一些我們不知道的物理原理和一些知識，那么它的特點是什么呢？我們一起討論吧。
集成電氣控制（主機操作、液壓缸轉動、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
調試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
進料部分采用更的送風稱重系統，原材料自動開箱后，由自動開箱站直接送入大筒倉，經螺旋送至稱量斗秤后，按配方比例自動稱重，然后直接通過送風系統送至捏合機攪拌槽，整個過程由自動控制密封，無粉塵泄漏，使整個進料過程可控、可見、存檔，大大減少了人力，解決了車間粉塵問題，避免了塵肺病的困擾；
切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
NH捏合機由蒸汽或電熱管直接加熱，與物料接觸部分為不銹鋼，可制成真空、壓力、大氣壓三種形式，加熱冷卻結構有護套和外半圓管，加熱冷卻方式有蒸汽，導熱油、熱水、水冷。用液壓缸轉動并打開蓋子。
捏合機的原理是一對常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉產生強烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。
根據對捏合機不同葉片的認識，有必要根據自身的生產工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。
捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉和等差轉速，使物料充分混合，攪拌均勻；捏合筒分為加熱和非加熱兩種，用戶可根據生產工藝選擇。
操作真空捏合機前，必須做好準備工作，首先打開電源開關，儲備備用電源和橡膠材料，避免真空捏合機工作時的沖撞，捏合機生產廠家電機啟動時檢查電機是否正常工作。
生產中采用捏合機，若無真空固化劑，好采用鋼管撬模輔助排氣。
硅橡膠捏合機的性能優勢及維護。硅橡膠捏合機是一種半干或類橡膠的粘性塑料材料。由于一對匹配和旋轉葉片（通常是Z或Sigma的形狀）的強烈剪切作用，它可以快速反應并獲得均勻的混合和攪拌。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉，產生振動或意外停機。
首先，讓我們了解捏合機是如何加工材料的。進入捏合機后，物料在葉片、槽壁和棱之間被刮擦、拉伸、折疊和擠壓，物料從攪拌機的一端循環到另一端，兩個攪拌器分別以不同的轉速切向旋轉，完成捏合過程。
我們堅持“真誠服務，客戶捏合機生產廠家至上”的企業宗旨，堅持“科學、嚴謹、務實、創新”的管理理念，勤勉盡責。
潤滑部位應經常加油。墻板密封處不得有原材料滲漏。硅膠捏合機皮帶應適當擰緊，并定期檢查、調整或更換。
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統由液壓系統控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關閉大蓋并旋轉混合缸，電子控制系統具有手動和自動電子控制系統，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統由電機、減速器和齒輪組成。根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調節。輸出裝置通過彈性聯軸節驅動快漿達到減速器規定的速度，速度也可通過變頻器調節。
因此，為了打贏價格戰，硅橡膠制品生產廠家不斷改進生產工藝，降低生產成本，重要的是提高捏合機的固化速度，從而縮短捏合機成型所需的時間，如何提高捏合機的固化速度，縮短成型時間，根據生產中積累的經驗，我們認為可以從以下幾個方面來學習：手拉手。
設備表面：對齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進行清洗和清理，清除銹蝕位置的銹跡，保持設備清潔，無死角。
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